【故障原因】
①立式離心泵填料函潤滑油不足或填料函進不去水。
②立式離心泵填料函里的填料壓得太緊
③立式離心泵泵軸彎曲。
④聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
⑤立式離心泵的軸承安裝不正確或間隙不適當。
⑥立式離心泵的軸承潤滑不良(如潤滑油質(zhì)不佳、量不足)導致立式離心泵的軸承磨損嚴重或損壞。
⑦立式離心泵的平衡孔堵塞,造成軸向推力增大。
【維修方法】
①首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應進行修復或更換。最后,適當擰緊填料函壓蓋。
②打開水泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
③拆卸水泵泵體,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。
立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機維修
④對采用聯(lián)軸器連接傳動的，則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來,則應對聯(lián)軸器進行修復或更換;對采用皮帶傳動的,則應合理調(diào)整傳動皮帶的張緊度。
⑤打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動狀態(tài)及表面溫度(溫度最高應不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進行調(diào)整;如果軸承發(fā)生損壞，則應更換相應規(guī)格型號的新軸承。
⑥打開水泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤滑油變臟,則應把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)徹底清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤滑油不臟，則應檢査軸承內(nèi)潤滑油的量，潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。
軸承檢査結(jié)束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。
⑦檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。
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